有時候方矩管坯會發生分層次難題，造成探傷檢測不符合。假如要想這一缺點，我們可以采用下列三點解決對策：

　　(一)提升緩冷時間

　　提升方矩管方坯的緩冷加工工藝，關鍵對于碼垛溫度和碼垛延遲時間。冷軋不銹鋼厚度不得超過80mm厚鋼板熱校直后，在冷床停留的時間不能高于5min。薄厚超過80mm厚鋼板可適度增加至10min，保證厚鋼板成垛前溫控在500℃之上。方矩管厚度不得超過50mm厚鋼板緩冷時間在12h;薄厚超過50mm的厚鋼板緩冷時間24h，禁止提早拆垛鑄軋。

　　(二)提升操縱制冷

　　方矩管方坯發生馬氏體一般是因為冷速過快導致的。當制冷速率降3-5℃/s時，厚鋼板心部縮松帶發生馬氏體機構，產生基本的鐵素體機構。操縱制冷提升后，方坯心部縮松帶機構地應力顯著降低，因機構地應力造成的微裂痕獲得大大的改進。

　　(三)集中化裝爐規章制度

　　在現實制造中冷軋厚鋼板的長及寬相距比較大，在厚鋼板緩冷時存有碼垛不工整的狀況，造成超高板外部探傷檢測檢測不過關或者較長板頭頂部探傷檢測檢測不過關。根據創建集中化裝爐規章制度，分配冷軋厚鋼板長，寬相仿的合同書集中化裝爐，事后厚鋼板碼垛的齊整。時對方矩管方坯附近選用石棉布包囊，提升隔熱保溫實際效果。