目前的無縫方矩管是用圓鋼坯制成的，將鋼坯從中心穿孔制成空心管，然后軋制或擠壓并拉制成尺寸。

　　1. 原材料準備：選用高質量的鋼錠或鋼坯作為原料，對其進行化學成分、物理性能的檢測和篩選。

　　2. 預加工：將鋼錠或鋼坯用鋸床或氣割機切割成適當長度，進一步精化結構，去除表面缺陷。

　　3. 加熱：將預處理后的鋼錠或鋼坯送入加熱爐中進行均勻加熱，使其達到控制的溫度區間。

　　4. 穿孔/模鍛：將加熱后的鋼錠或鋼坯送入穿孔機或模鍛機中，經過多次穿孔或多道模鍛，將鋼坯逐漸加工成外徑精度和壁厚精度較高的無縫方矩管殼。

　　5. 冷卻：將加工好的無縫方矩管殼送入冷卻池中進行快速冷卻，消除加工過程中產生的應力，提高材料的硬度和強度。

　　6. 消除缺陷：對無縫方矩管進行超聲波探傷、射線探傷等檢測，對管殼表面和內部缺陷進行修復和清除。

　　7. 軋制：對無縫方矩管進行機械加工，將其調整的尺寸。

　　8. 檢驗包裝：進行無縫方矩管的外觀質量檢驗、化學成分檢驗，對達到要求的管材進行包裝，儲存、運輸。